配合料是否制備合格對于熔制玻璃的質量有著十分重要的作用，優質合格的配合料的主要考慮這幾個方面：原料的 性質、原料的含水量、配合料 的均勻度、各種原料的配料精度等。其中原料的性質主要受前期原料的加工影響，包括顆粒度，礦 物質的含量及其穩定性。面臨的主要問題是：配合料在輸送過程中的分 層問題和加入碎 玻璃方式及碎玻璃與配合料的混合問題，這成為許多工廠的難題。

配合料分層是指 粉狀原料在運輸、落差過程中發生配合料 的分料現象，由于粉料成分產生了變化，從而影響了配合料的質量。產生分層的原因 主要有以下幾方面：輸送過程中落差分層、震 動分層；原料存在粒度差、密度差等。

面對這一問題，混合攪拌機生產者看到了切入點，在配合料進入窯頭料倉 前添加小型混合機，混合生料與熟料，從而增加碎玻璃與混合料的均勻度，以此來解決混合料分層問題，混合料均化后進入料倉進行后續的工藝，混合機的使用提高了玻璃原料熔化質量，為后續 工序生產高質量、高產量玻璃打下堅實的基礎。

      使用窯爐混合機可以有效減少碎玻璃對原料車間 混合機的快速損耗，雖然窯爐混合機也同樣 會受到碎玻璃的磨損，但其內部裝配有特殊耐磨材料的內襯板，可以實現長時間使用的效果。設備內部安裝有除塵裝置，現場使用混合機基本沒有灰塵逸出。

強力混合機在浮法玻璃生產線的應用中有突出的優點，強力混合機的使用很好的解決了混合料在 倒運過程中的分層問題，使混合料生料與碎玻璃能很好地混合，機械可自動化控制，操作簡單，檢修維護方便。