住宅工程外墻裂縫、滲漏水原因分析與防治措施

目前建筑外墻裂縫、滲漏水問題已成為當(dāng)前突出的質(zhì)量通病之一。建筑建成投入使用后，外墻常出現(xiàn)裂縫、滲漏水現(xiàn)象。本文通過現(xiàn)象找原因，并對原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施的新構(gòu)造、新方法,希望能為有效控制住宅工程外墻裂縫、滲漏水問題提供借鑒。

一、現(xiàn)象與部位

1、框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫，引起滲漏。

2、外墻面上留有的凹凸線槽處，遇長時間的連續(xù)降雨，雨水會沿墻面的凸線或凹槽滲入墻體出現(xiàn)滲漏。

3、對于露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、室外樓梯與墻面交界處易滲漏。

4、在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位），處理不當(dāng)均易出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象。滲漏面積大小不等，位置也無一定規(guī)律，或成條狀，或連成片狀。

5、外墻抹灰層空鼓、開裂引起滲漏水。

二、原因分析及預(yù)防措施

（一）主體階段

1、原因分析

從材料角度分析：

1.1水泥磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚在施砌時齡期達(dá)不到要求，造成墻體收縮裂縫。

1.2砌筑砂漿采用細(xì)泥砂，配比不準(zhǔn)確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

1.3混凝土和磚砌體這兩種材料的溫度線膨脹系數(shù)不同，在接壤部位易產(chǎn)生裂縫。

從施工操作角度分析：

1.4拉結(jié)筋未設(shè)或未做彎鉤、植筋不牢、拉結(jié)筋間距與磚模數(shù)不匹配，現(xiàn)場砌筑時操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未可靠連接而產(chǎn)生裂縫。

1.5填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設(shè)空隙，直接一次性砌筑，或間隔時間過短，梁下斜塞磚砂漿不飽滿。造成框架梁下出現(xiàn)裂縫；如圖1所示

1.6外墻砌筑豎縫不飽滿，甚至透縫。

圖1梁下斜塞磚砂漿不飽滿

1.6磚塊未提前灑水濕潤，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結(jié)，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

1.7外墻未滿灰砌筑，磚墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲漏。

從構(gòu)造及細(xì)部處理要求角度分析：

1.8陽臺、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墻體，造成滲漏。

1.9露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯與墻面交界等墻底未做砼翻高或翻高不到位。

1.10預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位）未可靠封堵，留有滲水通道，表面出現(xiàn)裂縫，而造成外墻滲水。

2、防治措施

材料角度措施：

2.1水泥磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。

2.2砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)泥砂和石粉。建議砂漿中不摻砂漿王等摻合劑，砂漿配比準(zhǔn)確，不使用隔夜灰，保證砂漿強(qiáng)度。冬季施工，砌體施工要避開冰凍時段，或在砂漿中摻防凍劑，經(jīng)過凍融的砂漿不得使用。

施工操作角度措施：

拉結(jié)筋

2.3拉結(jié)筋建議采用預(yù)埋短筋再焊接，如采用植筋法，建議進(jìn)行每層抽檢，并作手扳全數(shù)檢查。

2.4拉結(jié)筋應(yīng)做彎鉤，如出現(xiàn)部分拉結(jié)筋未做彎鉤，要求整改到位（現(xiàn)場彎折）。

填充墻拉結(jié)筋豎向位置必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴(yán)禁強(qiáng)硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。如出現(xiàn)位置不合適的，采取補(bǔ)救措施，如圖2，圖3所示：

斜塞磚，梁底平塞縫處理

2.5填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，并至少間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；

2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重點(diǎn)控制砂漿飽滿度。

2.6.1斜塞磚補(bǔ)砌時，砂漿必須飽滿，并且砂漿標(biāo)號提高一級。采用滿灰砌筑，砌筑時砂漿適當(dāng)拌干點(diǎn)，擠緊擠密，預(yù)防梁下出現(xiàn)裂縫。

2.6.2 采用平塞時，須留2厘米空隙，采用發(fā)泡劑或摻膨脹劑的砂漿填塞密實(shí)。

2.6.2.1、采用發(fā)泡劑的，發(fā)泡劑打好后，兩側(cè)剔除15㎜，采用抗裂砂漿勾縫；

2.6.2.2、采用摻膨脹劑的砂漿填塞時，先將局部厚度較厚的（3㎝以上）采用低標(biāo)號細(xì)石砼填塞密實(shí)，再采用摻膨脹劑的水泥砂漿將其他縫隙填塞密實(shí)。

2.7填充墻與框架柱的交接處豎縫留15㎜，砌筑時砂漿飽滿，同時用ф10鋼筋頭將灰縫壓進(jìn)2㎝，在斜塞磚砌筑的同時，再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。

2.8內(nèi)外墻砌體必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿鋪、滿擠操作法,確保水平灰縫和豎縫灰縫飽滿度均≥85%,不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫等現(xiàn)象，以隔斷滲水通道。

2.9嚴(yán)禁在墻體砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前在墻上開鑿線槽，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

構(gòu)造角度措施

2.10外墻防水等細(xì)部須注意的幾點(diǎn)

2.10.1粉飾工作開始前應(yīng)將墻上孔洞、腳手眼、支模（步步緊）孔填塞密實(shí)；剪力墻螺栓孔、步步緊孔等小孔，可采用砂漿外側(cè)擴(kuò)孔封堵，內(nèi)注發(fā)泡劑的辦法封堵；槽鋼、腳手眼等較大孔洞采用細(xì)石砼內(nèi)側(cè)擴(kuò)孔內(nèi)外同時封堵，并用碎磚擠密，封堵前沖水清灰、濕潤

2.10.2粉飾前檢查墻面是否有縫隙，在結(jié)構(gòu)主體上先填塞密實(shí)，特別注意雨水集中部位的檢查處理。

2.10.3上翻梁澆筑不密實(shí)、木塊未鑿除、砼有細(xì)裂縫，上翻梁、邊梁拆模時拉松了鐵絲等原因，在后續(xù)粉飾施工前必須先處理好。

2.10.4穿墻管：不僅要封堵嚴(yán)密，而且打洞或預(yù)留時要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。

2.10.5對于露臺、小屋面與磚墻交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯部位，在砌體開始前，先進(jìn)行素砼翻高處理（要求與主體框架一次性翻高），高度根據(jù)建筑層厚度適當(dāng)調(diào)整，確保砼翻高超過交界（建筑面）點(diǎn)15㎝。

（二）抹灰階段

1、原因分析

從原材料角度分析：

1.1抹灰砂漿性能不良：用不符合質(zhì)量要求的材料配置砂漿、砂漿配合比不良、砂漿拌制后停放時間過長、使用已離析的砂漿等。

基層處理:

1.2抹灰面基層處理問題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面不做鑿毛等專項(xiàng)治理等。

從施工工藝分析：

1.3抹灰工藝問題：抹灰未按規(guī)定分層進(jìn)行、分層間歇時間過短等。

1.4抹灰層過厚或過薄：主要原因是主體或墻體表面尺寸、形狀、平整度等偏差未進(jìn)行有效處理。較厚部位抹灰沒有分層進(jìn)行。

構(gòu)造、防水涂料處理角度分析：

因墻面凹凸線槽部位處理不當(dāng)引起滲漏

1.5凸出墻面的裝飾線條積水，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂，雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。

1.6墻面分隔縫滲漏。在進(jìn)行外墻飾面施工時，在分隔縫部位鑲?cè)胨芰戏指魲l，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分格條與砂漿之間脫開，這部分凹槽不僅施工時未考慮防水要求，設(shè)計(jì)上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內(nèi)，雨水沿塑料條與砂漿之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。

2、防治措施

材料角度措施

2.1原材料及抹灰砂漿質(zhì)量控制措施如下：

2.1.1砂：不使用過細(xì)的砂或含泥量不合格的砂。

2.1.2水泥：應(yīng)對所用的水泥做凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)，合格后方可使用；不使用強(qiáng)度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用32.5級水泥為宜。

2.1.3石灰：石灰膏的熟化期應(yīng)不小于15d。

2.1.4砂漿品種及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和試驗(yàn)室配合比通知單要求。嵌大梁上口建議用1:2.5（體積比）水泥砂漿；大面積找平時用1:3（體積比）水泥砂漿，嚴(yán)禁摻加石灰。

2.2若設(shè)計(jì)中打糙強(qiáng)度低于面層強(qiáng)度，實(shí)際施工要求換位，即打糙強(qiáng)度高于面層。

2.3抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷滲水泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道，再用1:1:6的混合砂漿修補(bǔ)抹平。

2.4抹灰前基層處理，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補(bǔ)或鑿平，填補(bǔ)用刮糙相同的砂漿。

2.5打糙層的防水砂漿可選用摻膠乳的現(xiàn)場拌制砂漿或摻外加劑的現(xiàn)場拌制砂漿；有條件時可采用防水干粉砂漿。

2.6抹灰應(yīng)分層抹灰，每遍厚度不得超過10㎜，嚴(yán)禁一次成型。總厚度超過3.5cm的要采取加強(qiáng)措施，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等。控制面層厚度一致性（一般控制在5-7mm），預(yù)防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。

2.7當(dāng)條件允許時，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿布纖維網(wǎng)。

2.8墻面線槽等細(xì)部位處理

2.8.2、凹線槽。可在墻面的凹槽內(nèi)，涂刷合成高分子防水涂膜，將凹槽縫隙封嚴(yán)，阻止侵入墻體內(nèi)部。

2.8.3、墻面分隔縫。可用聚合物水泥砂漿對局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm。

2.8.4、腰線粉飾時抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較厚，應(yīng)分層粉飾，不可一次成型。粉飾完成后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm，平面、立面均不少于15㎝。如圖10所示：

2.9墻體不同材料交接處，也就是熱橋部位，先按設(shè)計(jì)寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設(shè)熱鍍鋅鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片搭接到普通水泥砂漿上15㎝，大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15㎝范圍壓低5㎜，在粉抗裂砂漿時接平。如圖11所示：

（二）、飾面階段

1、原因分析

基層處理

1.1鋪貼各種面磚的飾面層，滲漏的主要原因是面磚質(zhì)地酥松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲漏。

1.2飾面磚、石施工時勾縫、打膠不嚴(yán)，高層外墻飾面磚未設(shè)伸縮縫，雨水從縫隙中進(jìn)入飾面塊材底部的墻面，經(jīng)凍脹使塊材脫落，此時墻面稍有細(xì)縫，水即沿縫滲入室內(nèi)。

1.3外墻面磚、石材陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間未留縫（未勾縫），陽角部位粘結(jié)砂漿不飽滿（一般陽角不勾縫）。

2、防治措施

外墻面磚施工注意事項(xiàng)：

基層處理

2.1、面磚鋪貼前應(yīng)將基層清理干凈，對墻面適當(dāng)濕潤，再進(jìn)行面磚鋪貼。

面磚墻面

2.2外墻飾面層如貼面磚時，其接縫材料及配合比。要保證接縫部位的勾縫質(zhì)量，做到勾縫質(zhì)量，做到灰縫均勻，擠壓有度，嵌填密實(shí)，飾面整潔，防止外墻滲水。

2.3作為面磚膠黏劑的防水材料，宜選用專用防水型面磚膠黏劑，也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿，但粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5MPa。

2.4面磚勾縫宜選用專用防水型勾縫劑或聚合物防水砂漿。由于面磚受溫差變化會產(chǎn)生尺寸變形，固勾縫砂漿與面磚間容易產(chǎn)生微細(xì)裂縫。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的防水砂漿更為合適。

2.5外墻面磚陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間應(yīng)留縫，勾縫到位，陽角部位確保粘結(jié)砂漿飽滿。

文化石墻面：

2.6墻面防水上，建議采用有縫文化石，如建設(shè)單位有選用無縫文化石應(yīng)盡可能的強(qiáng)烈建議取消，該類文化石在外墻面防水問題上很難處理。文化石勾縫要把握密實(shí)、流水坡向（因文化石厚度較厚，形狀不規(guī)則，處理不好會在縫面積水）。

      結(jié)語

住宅工程外墻裂縫滲漏問題，是一個系統(tǒng)工程，同時也是一個動態(tài)管理過程。造成住宅工程外墻裂縫滲漏水問題的原因也是多樣性的，因此，在施工管理過程中應(yīng)加強(qiáng)過程管理，每道工序進(jìn)行層層把關(guān)，從主體開始嚴(yán)格控制，做到措施有針對性，并不斷地加以改進(jìn)和優(yōu)化