再制造是綠色循環(huán)經(jīng)濟科學發(fā)展的必然要求。基于國內(nèi)外再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎，中國工程機械的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展應圍繞科技創(chuàng)新為本、全面建設再制造配套服務體系等，為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境，提供有力的支撐。

進入21世紀，保護地球環(huán)境、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟、保持社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展已成為世界各國共同關(guān)心的話題。目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟模式是追求更大經(jīng)濟效益、更少資源消耗、更低環(huán)境污染和更多勞動就業(yè)的一種先進經(jīng)濟模式。

再制造工程以節(jié)約資源、節(jié)省能源、保護環(huán)境為特色，以綜合利用信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為核心，充分體現(xiàn)了具有中國特色自主創(chuàng)新的特點。再制造可使廢舊資源中蘊含的價值得到限度的開發(fā)和利用，緩解資源短缺與資源浪費的矛盾，減少大量的失效、報廢產(chǎn)品對環(huán)境的危害，是廢舊機電產(chǎn)品資源化的佳形式和首選途徑，是節(jié)約資源的重要手段。再制造工程高度契合了國家構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略需求，并為其提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐，大力開展綠色再制造工程是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一。

中國特色的再制造工程可以簡單概括為：再制造是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復、改造的產(chǎn)業(yè)化。中國特色的再制造工程是在維修工程、表面工程基礎上發(fā)展起來的，主要基于復合表面工程技術(shù)、納米表面技術(shù)和自動化表面技術(shù)，這些先進的表面技術(shù)是國外再制造時所不曾采用的。其重要特征是再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不低于新品，成本只有新品的50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，對環(huán)境的不良影響與制造新品相比顯著降低。先進表面工程技術(shù)在再制造中的應用，可將舊件再制造率提高到90%，使零件的尺寸精度和質(zhì)量性能標準不低于原型新品水平，而且在耐磨、耐蝕、抗疲勞等性能方面達到原型新品水平，并終確保再制造裝備零部件的性能質(zhì)量達到甚至超過原型新品，受到國際同行廣泛認同與關(guān)注。

在工業(yè)發(fā)達國家中，廢舊產(chǎn)品造成的危害暴露較早，相應的對策也較早提出和實施。

20世紀30至40年代，為了走出經(jīng)濟蕭條的困境，早的再制造產(chǎn)業(yè)雛形在美國汽車維修行業(yè)中出現(xiàn)。至20世紀80年代初，美國正式提出“再制造”。此后，其它工業(yè)發(fā)達國家開始大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。目前再制造在歐美發(fā)達國家已形成了重要產(chǎn)業(yè)。2005年全球再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過1000億美元，美國的再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模，達到750億美元。近年來日本加強了對工程機械的再制造。至2008年再制造的工程機械中，58%由日本國內(nèi)用戶使用，34%出口到國外，其余的8%拆解后作為配件出售。

歐美國家在再制造設計方面，主要結(jié)合具體產(chǎn)品，針對再制造過程中的重要設計要素如拆卸性能、零件的材料種類、設計結(jié)構(gòu)與緊固方式等進行研究；在再制造加工方面，對于電子產(chǎn)品，再制造的內(nèi)涵就是對仍具有使用價值的零部件予以直接的再利用。

我國的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)十多年。在實踐的基礎上，逐步探索形成了以高新技術(shù)為支撐、產(chǎn)學研相結(jié)合、既循環(huán)又經(jīng)濟的自主創(chuàng)新的中國特色再制造模式。中國特色再制造模式注重基礎研究與工程實踐結(jié)合，創(chuàng)新發(fā)展了中國特色的再制造關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建了廢舊產(chǎn)品的再制造質(zhì)量控制體系，保證了工程機械再制造產(chǎn)品性能質(zhì)量和可靠性，在綠色經(jīng)濟的背景下，工程機械企業(yè)需要更為關(guān)注再制造事業(yè)。